纺织行业是我国传统优势产业ღ★◈。近年来ღ★◈，纺织行业数字化转型ღ★◈、提质升级等相关政策陆续出台ღ★◈，越来越多的企业运用数智技术ღ★◈，推动管理升级ღ★◈、流程再造ღ★◈、场景创新ღ★◈，让新质生产力为纺织行业添动能ღ★◈。

　　一键生成服装设计创意ღ★◈，虚拟模特展示面料ღ★◈，数字化管理产量及库存……如今的纺织行业ღ★◈，科技范儿十足ღ★◈。

　　过去ღ★◈，高能耗ღ★◈、高成本ღ★◈、低附加值等问题ღ★◈，一度制约着纺织业的发展ღ★◈。近年来ღ★◈，越来越多的企业把握机遇ღ★◈，探索运用数智技术ღ★◈，推动管理升级ღ★◈、流程再造ღ★◈、场景创新ღ★◈，向新质生产力要活力ღ★◈、要动能ღ★◈，促进纺织行业创新发展ღ★◈。

　　近日ღ★◈，记者走进位于安徽泗县的安徽新虹纺织有限公司ღ★◈，只见一排排自动化设备高速运转ღ★◈，近万平方米的生产车间里ღ★◈，仅有几名工人ღ★◈。办公室里ღ★◈，工作人员正通过数字化管理系统ღ★◈，实时查看各生产环节的运行状态ღ★◈。

　　“过去生产靠人工ღ★◈，管理凭经验ღ★◈，效率低ღ★◈、成本高ღ★◈，企业很难在激烈的市场竞争中赢得主动权ღ★◈。”新虹纺织总经理尤疆徽介绍ღ★◈，2014年起ღ★◈，公司先后投入上千万元对工厂进行数智化改造ღ★◈，眼下ღ★◈，订单ღ★◈、生产尊龙AG旗舰厅appღ★◈、设备等均实现了数字化ღ★◈，生产管理与运转效率得到有效提升ღ★◈，实现了降本增效ღ★◈。

　　“不再是几个人围着一台机器转了尊龙AG旗舰厅appღ★◈。现在ღ★◈，一个人就能控制多台机器ღ★◈。”公司生产厂长朱有祥介绍ღ★◈，近年来ღ★◈，在节省用工量的基础上ღ★◈，产能翻了一番ღ★◈。

　　订单生产情况ღ★◈，是朱有祥每天重点关注的内容ღ★◈。公司装上数字化管理系统之后ღ★◈，他一点手机ღ★◈，车间里生产线的生产情况ღ★◈、机台状态等便一目了然ღ★◈。

　　“不仅如此ღ★◈，数字化管理系统还可以自动ღ★◈、准确地制作订单进度ღ★◈、库存近况尊龙AG旗舰厅appღ★◈、质量分析ღ★◈、工资等多维度报表ღ★◈，量化生产活动和产出ღ★◈。”朱有祥说尊龙AG旗舰厅appღ★◈，以前要花费大量人力和时间完成的事项ღ★◈，现在只要用几分钟ღ★◈，就能更精准地完成ღ★◈。

　　传统制造与云计算ღ★◈、大数据ღ★◈、互联网等技术结合ღ★◈，重塑了工厂的生产ღ★◈、管理场景ღ★◈，让传统纺织企业面貌焕然一新ღ★◈。

　　近年来黑白配HD2019ღ★◈，安徽强化数智赋能ღ★◈，积极推动纺织企业“智改数转网联”提质扩面黑白配HD2019ღ★◈，鼓励企业开展数字化转型升级ღ★◈。截至2024年底ღ★◈，安徽已有2.34万家规模以上企业启动数字化转型黑白配HD2019ღ★◈，占比达97.27%ღ★◈；其中1.67万家规模以上企业实现数字化改造ღ★◈，占比达69.47%ღ★◈。

　　150道制造工序ღ★◈、1万次拉滑测试ღ★◈、1.5万至2万次摩擦测试ღ★◈，这分别是一朵羽绒ღ★◈、一匹布ღ★◈、一件羽绒服要经历的过程ღ★◈。

　　在江苏常熟市波司登智能制造生产基地黑白配HD2019ღ★◈，得益于“智改数转网联”ღ★◈，传统生产流程实现了再造尊龙AG旗舰厅appღ★◈，关键生产环节自动化程度达90%以上黑白配HD2019ღ★◈。

　　自动裁剪车间内尊龙AG旗舰厅appღ★◈，数十层布料平铺在自动裁剪机上ღ★◈。根据设计好的款式ღ★◈，裁剪机自动裁出不同形状的布片ღ★◈，提高了生产效率和布料利用率ღ★◈。

　　如何保障羽绒服不钻绒？需要在绗缝工艺上采用针孔更细的防钻绒缝制技术ღ★◈，每3厘米多达13针ღ★◈。原先这个工艺需要熟练工完成ღ★◈，现在大规模使用智能模板机ღ★◈，设定好程序后ღ★◈，一名经过短期训练的工人可以同时操作两台机器ღ★◈，缝制出稳定的针脚ღ★◈。

　　在自动充绒车间ღ★◈，工人将绗缝过的衣片开口包裹住出绒口ღ★◈，按下开关ღ★◈，羽绒顺着管道均匀吹进衣片中ღ★◈。填充时ღ★◈，机器从云端抓取提前上传的充绒数据ღ★◈，可精确到0.01克ღ★◈。充绒后的衣片在超声波设备上封口ღ★◈，从源头降低了“飞绒”现象ღ★◈。不同于以往的“人找布片”ღ★◈，在成衣缝制环节ღ★◈，吊挂传输系统能精准抓取袖口ღ★◈、衣领ღ★◈、前襟等ღ★◈，送到各岗位工人面前ღ★◈。

　　除了赋能生产ღ★◈，波司登还以数智化赋能商品一体化管理ღ★◈、仓储物流及智能配送ღ★◈，实现商品运营的高效协调ღ★◈，促进低碳减排ღ★◈。通过对线上和线下ღ★◈、自营和经销全链路数据的整合ღ★◈，畅销款补货可得率高达99%ღ★◈，确保畅销款不断货ღ★◈、滞销款不生产ღ★◈。智能化调度管理运输路线和资源分配ღ★◈，从而精准控制生产量及库存积压ღ★◈，有效降低了物流成本和碳排放ღ★◈。

　　“我们自主研发了服装智能制造平台ღ★◈，实现大规模定制的柔性生产ღ★◈，单位产品能耗下降45.92%ღ★◈，单位产值能耗下降42.11%ღ★◈。”波司登股份有限公司副总裁王晨华介绍ღ★◈，作为国家级绿色工厂ღ★◈、绿色供应链“双绿色”制造体系认证的企业ღ★◈，公司实现了能耗在线年以来ღ★◈，江苏把推进“智改数转网联”作为制造业高质量发展的关键举措ღ★◈，通过不断完善政策机制ღ★◈，构建协同推进体系ღ★◈，帮助企业明确转型实践路径ღ★◈。截至2024年底ღ★◈，全省数字化研发设计工具普及率达91.2%ღ★◈，企业关键工序数控化率达70.1%ღ★◈，经营管理数字化普及率达89.1%ღ★◈。

　　场景创新 助力研发轻点鼠标ღ★◈，面料ღ★◈、款式与工艺随心选ღ★◈，专属服装一键生成ღ★◈；旋转虚拟人物ღ★◈，动态下的服装垂感与褶皱效果清晰可见……在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司ღ★◈，创新ღ★◈、高效的服装研发模式ღ★◈，让人眼前一亮ღ★◈。

　　将数字服装上传平台ღ★◈，可直连工厂生产ღ★◈，真正实现从创意到生产的全流程数字化ღ★◈。“从创意到产品上新ღ★◈，仅需一天ღ★◈。而传统模式下ღ★◈，这一过程至少要一周ღ★◈。”凌迪科技创始人刘郴说ღ★◈。

　　借助高科技ღ★◈，数字形式取代实物ღ★◈，实现了服装制作流程的降本增效ღ★◈，打造了绿色环保的研发模式ღ★◈。刘郴介绍ღ★◈，凌迪科技以自主研发的柔性仿线D服装设计软件及相关工具ღ★◈，提供从人工智能创意ღ★◈、3D设计ღ★◈、推款审款ღ★◈、快速改版ღ★◈、直连生产到数字营销的全链路服装数字化解决方案ღ★◈。

　　作为时尚产业集中地ღ★◈，杭州拥有众多纺织服装企业ღ★◈。在凌迪科技的技术支持下ღ★◈，杭州锦惠贸易有限公司的样衣交货期由原来的30天缩短至3天ღ★◈，采用率也从30%提升至50%黑白配HD2019ღ★◈，样衣物料成本降低60%ღ★◈。

　　近年来ღ★◈，杭州市上城区积极构建时尚产业体系ღ★◈，打造了杭州时尚中心ღ★◈、上城里数字时尚产业园等时尚产业园区ღ★◈，汇集大批服装供应链企业ღ★◈。浙江省经信厅产业数字化推进处处长张君表示ღ★◈，浙江将搭建产业交流合作平台ღ★◈，充分发挥省级数字化服务商的作用ღ★◈，推动服装产业全链路数字化转型ღ★◈，促进数字技术赋能纺织服务行业高质量发展ღ★◈。

　　“从体量规模到质量效率ღ★◈，从场景应用到模式创新ღ★◈，纺织行业的智能化发展走在工业领域前列ღ★◈。”中国纺织工业联合会副会长ღ★◈、中国纺织信息中心党委书记阎岩介绍ღ★◈，目前ღ★◈，我国纺织机械自主化率超75%ღ★◈，高端装备关键基础件国产化率超50%ღ★◈，纺织行业数字化设备联网率约为50%ღ★◈，人工智能ღ★◈、数字孪生等新一代信息技术的应用ღ★◈，推动纺织行业加速数字化ღ★◈、智能化转型升级ღ★◈。（记者 李俊杰 尹晓宇 刘军国 记者邱超奕参与采写）纺织行业ღ★◈，尊龙人生就是博ღ★◈，尊龙凯时ღ★◈！